I. Metody produkcji
1.Produkcja podłoża elektrody grafitowej
Przetwarzanie surowców: Surowce, takie jak koks ropy naftowej i koks, są kruszone, badane i mieszane z wysokością smoły węglowej.
Tworzenie się: Mieszanina jest kształtowana na zielone ciała poprzez wytłaczanie lub formowanie.
Pieczenie: Zielone ciała są pieczone na poziomie około 1200 stopni w środowisku bez tlenu w celu karbonizacji wysokości i tworzenia wstępnej struktury grafitowej.
Grafityzacja: Pieczone elektrody są poddawane oczyszczaniu w wysokiej temperaturze (powyżej 3000 stopni) w piecu elektrycznym w celu zmiany atomów węgla na grafit o wysokiej czystości.
Obróbka: Elektrody są precyzyjne (obracanie, gwintowanie itp.), Aby zapewnić dokładność wymiarową.
2,Leczenie powlekania przeciwutleniające
Wybór powłoki: Powszechne powłoki obejmują powłoki na bazie aluminium, ceramiczne lub kompozytowe (np. Al-Si, Zro₂).
Procesy powlekania:
Metoda zanurzenia: Elektrody są zanurzone w zawiesinę powłoką, a następnie utwardzane w wysokich temperaturach.
Metoda rozpylania: Spryskiwanie plazmy lub płomienia służy do powłok ceramicznych o wysokim poziomie.
Chemiczne osadzanie pary (CVD): Zapewnia wysoką jednorodność powlekania, ale jest droższa.
Po leczeniu: Spiekanie w wysokiej temperaturze (500–800 stopni) zwiększa przyczepność powłoki.
Ii. Wprowadzenie produktu
Kluczowe funkcje
Odporność na wysoką temperaturę: Można wytrzymać długoterminową ekspozycję na 600–800 stopni i krótkoterminową ekspozycję powyżej 1200 stopni.
Niski wskaźnik konsumpcji: Zmniejsza utratę utleniania o 20–50%, przedłużając żywotność elektrody o ponad 30%.
Doskonała przewodność/przewodność cieplna: Utrzymuje wysoką przewodność elektryczną dla stabilnej wydajności łuku.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Dobra odporność na wstrząsy termiczne minimalizuje ryzyko pęknięć.
Wspólne specyfikacje
Średnica: 75 mm - 750 mm (możliwe do dostosowania dla różnych rodzajów pieców).
Długość: 1,5 m - 3 m (możliwe do dostosowania).
Typy wspólne: Wątki NPT, stożkowe złącza itp.
Porównanie typu powłoki
|
Typ powłoki |
Zalety |
Wady |
Zastosowania |
|
Aluminium |
Niski, prosty proces |
Umiarkowana odporność na ciepło (<700°C) |
Konwencjonalne EAF, piece kadzi |
|
Oparte na ceramice |
High heat resistance (>1000 stopni), silna odporność na utlenianie |
Wysoki koszt, kruchość |
EAFS o ultra-wysokiej mocy, specjalna metaluria |
|
Powłoka złożona |
Zrównoważona wydajność i koszty |
Złożony proces |
Większość zastosowań przemysłowych o wysokiej temperaturze |
Iii. Zastosowania
Metallurgia stalowa
Elektryczne piec łukowe (EAF): Zastosowanie pierwotne, szczególnie w wysoce oksydacyjnych warunkach pieca.
Rafinacja LADLE PIERNOWA (LF): Zmniejsza zużycie elektrody w wtórnej rafinacji.
Nieżelazne wytapanie metali
Ferroallousz (SI/MN/CR): Opiera się korozji o wysokiej temperaturze w zanurzonych piecach łukowych.
Przemysłowy krzem/żółty fosfor: Długotrwałe elektrody do reakcji redukcji.
Inne branże w wysokiej temperaturze
Produkcja węglików krzemowych/korund: Wymaga długotrwałego narażenia na ekstremalne ciepło.
Piece węgliku/grafiki wapnia: Zmniejsza częstotliwość wymiany elektrody.
Nowe materiały energetyczne
Grafityzacja anod baterii litowej: Powlekane elektrody minimalizują wprowadzenie zanieczyszczeń.
Kluczowe funkcje:
Powłoka przeciwutleniająca
Elektrody są pokryte warstwą ochronną (np. Aluminium, ceramiki lub inne materiały ogniotrwałe), aby zminimalizować utlenianie w wysokich temperaturach (do 600–700 stopni lub wyższych).
Powłoka działa jak bariera, zmniejszając reakcję między grafitem a tlenem/co₂ w środowisku pieca.
Zwiększona trwałość
Zmniejsza zużycie elektrody o 20–50% w porównaniu z niepowlekanymi elektrodami grafitowymi.
Spowalnia szybkość utleniania ściany bocznej i erozji końcówki.
Poprawa stabilności termicznej
Utrzymuje integralność strukturalną pod ekstremalnym ciepłem, zmniejszając pękanie i odciąganie.
Wydajność kosztów
Dłuższa żywotność oznacza mniej wymiany elektrod, obniżając koszty operacyjne.
Korzyści:
Zmniejszona utrata utleniania:Mniej wypalania elektrody podczas tworzenia stalowego lub innych procesów o wysokim ogrzewaniu.
Oszczędności energii:Niższe zużycie elektrody prowadzi do zmniejszonego zużycia mocy.
Wyższa wydajność:Bardziej stabilny łuk i lepsza wydajność pieca.
Niższe emisje CO₂:Zmniejszone odpady elektrody przyczyniają się do bardziej zielonych operacji.
Parametry produktów
|
Jednostka (MM) |
||||
|
Nazwa |
Średnica nominalna Mm |
Rzeczywisty Maksymalny Średnica Mm |
Rzeczywisty Minimum Średnica Mm |
Nominalna długość Mm |
|
Elektroda grafitowa HP |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
Elektroda grafitowa HP Zalecane moment dokręcenia momentu dokręcenia
|
Średnica elektrody Mm |
Moment obrotowy N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
Obciążenie prądu elektrody grafitowej HP
|
Stopień |
Średnica nominalna Mm |
Dopuszczalny prąd A |
Gęstość prądu A/C㎡ |
||
|
AC |
DC |
AC |
DC |
||
|
HP Elektroda grafitowa |
200 |
5500-9000 |
－ |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
500 |
30000-48000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
550 |
34000-53000 |
－ |
15-24 |
－ |
|
|
600 |
38000-58000 |
－ |
13-21 |
－ |
|
|
650 |
41000-65000 |
－ |
12-20 |
－ |
|
|
700 |
45000-72000 |
－ |
12-19 |
－ |
|